鍋爐燃料在燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙氣（氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)的混合體），會堵塞鍋爐，故需除塵。常見鍋爐除塵設(shè)備有機械力除塵器、電力除塵器、過濾除塵器、洗滌除塵器。

鍋爐除塵設(shè)備的排放標準

為了減少和控制鍋爐煙塵排放對環(huán)境的危害，我國已制訂出《鍋爐(不含電站鍋爐)煙塵排放標準》，提出對煙塵濃度和林格曼黑度的兩個允許值的控制指標。

由上述可知，工業(yè)鍋爐煙塵的防治措施主要從兩方面著手：

(1)改進鍋爐的燃燒方式 使鍋爐中的燃料完全燃燒，尤其要淘汰手燒爐，采用鏈條爐等機械化燃燒方法。

(2)正確選擇除塵設(shè)備 本文將對常用的除塵設(shè)備加以簡介。

鍋爐除塵設(shè)備的分類

按除塵器的作用機理，分為四大類型：機械力除塵器、電力除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器。

這四大類型除塵器的性能與費用管理情況。

對除塵器的評價一般以除塵效率、壓力損失、負荷變化的適應(yīng)性、造價、耐用年限及運行管理費用等指標來評價。

鍋爐除塵設(shè)備的除塵操作

1．除塵器的檢查及除塵操作

(1)除塵器啟動前的檢查

1)檢查操作手柄、鎖氣器開關(guān)是否靈活可靠。檢查每個法蘭接口、密封墊是否完好。打開落灰斗、儲塵池、儲塵箱等進行檢查，若有灰塵及時清除。

2)除塵器運行中，檢查各法蘭接口和鎖氣器處有無空氣短路現(xiàn)象。

(2)除塵操作

1)除塵器停運前應(yīng)做好除塵的準備工作。準備好除塵用工具，如車、水管等。

2)除塵器停運后，打開除塵池、除塵箱的密封門，開啟自來水閥門，用水浸泡灰塵。

3)灰塵浸泡后，清除灰塵，清完后打掃干凈。

4)灰塵徹底清除干凈后，應(yīng)將除塵池內(nèi)放人半池水，為浸泡灰塵作準備。

5)關(guān)好儲塵池、箱的門，否則空氣從鎖氣器開關(guān)處進入除塵器，將煙灰、粉塵帶人大氣而降低除塵效果。

2．除塵器的維護及修理

(1)除塵器的維護 密封性能的好壞決定除塵器的除塵效果，因此，除塵器密封性能及其他性能的維護，是除塵器日常維護的重點工作。

1)每次保養(yǎng)維護周期，應(yīng)對除塵器每個法蘭口的密封進行徹底維護。

2)對除塵器儲灰池、箱等易造成空氣短路部位進行清掃維護。

3)需要引入自來水的除塵設(shè)備，冬季應(yīng)對自來水管保溫。

(2)除塵器的修理除塵器常見故障有簡體磨損穿孔、筒體耐磨涂層磨損或穿孔、法蘭接口變形無法密封、鎖氣器襯墊磨損、鎖氣器開關(guān)失靈、儲塵池或箱不密封等。修理時，應(yīng)根據(jù)損壞程度采用不同的修理方法。

1)筒體穿孔的修理

①運行期間的臨時修補 用3毫米(mm)厚的鋼板進行焊補，待停爐后進行徹底修復(fù)。

(多停爐后的修理 根據(jù)穿孔面積大小和磨損程度，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補大小用鋼板補平、補齊，補用鋼板厚度應(yīng)與原鋼板相同，焊縫表面應(yīng)平滑，不允許將補焊鋼板重疊在原鋼板上；挖補的形狀以圓形、方形、長方形為主。

2)筒體內(nèi)耐磨層的修復(fù)

①將已損壞的耐磨層打掉，露出原鋼板，并將打掉的耐磨層廢料及時清除。

(9將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻。干料拌好后不能全部加水濕拌，應(yīng)先加水拌1/3的濕料。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用。

⑥將濕料運進筒體內(nèi)，人工振搗、拍緊，必須拍出漿平，隨時抹平、抹光，不允許再用二次漿收平、抹光。

⑦澆鑄時動作要快，必須在短時間內(nèi)完成，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴重可稍加厚，厚度不超過100毫米(mm)。

⑧澆注完工后進行自然養(yǎng)護。，冬季養(yǎng)護，應(yīng)加溫養(yǎng)護，用200瓦(w)的電爐前后各一只，架空放置，筒體外面用保溫材料包上，溫度在20℃左右為宜。第二，夏季養(yǎng)護。澆注1小時(h)后，室內(nèi)溫度在35℃以上，用濕麻袋鋪在筒體內(nèi)外20小時(h)即可。

3)吊裝除塵器可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將除塵器筒體吊起，使之就位，穿上幾個螺栓后再進行校正。

4)加裝密封墊 除塵器的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時隨法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。

5)筒體法蘭變形后應(yīng)進行校正修復(fù)，螺孔對不準的應(yīng)重新開孔，保證法蘭密封。

6)鎖氣器開關(guān)和密封襯墊應(yīng)保持完好無損開關(guān)靈活，開關(guān)銷子如有磨損應(yīng)及時更換或校正，以確保鎖氣器的密封性和可靠性。